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曲阜非开挖拉管施工方法

文章来源:http://qf.gqszgc.com/news449210.html 发表时间:2020-08-25 16:36:00

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        非开挖拉管施工技术是指采用岩土钻掘手段,在地表不挖槽的情况下,铺设、修复和更换地下管线的施工技术。非开挖拉管技术可用来铺设直径40mm至2500mm的各种地下管线,这种施工技术被广泛应用于市政给排水工程、石油天然气管道、电力及通信管网等各类地下管线施工。由于其施工工艺对地面设施的破坏较小,可以穿越公路、河流、铁路以及重要的建筑物等不宜进行挖掘施工的地区,是一种管线铺设、修复、改造的新技术。该项技术与传统的挖槽埋管法相比,具有施工精度高、施工周期短、投入成本低、不破坏环境、不影响交通等显着优点。在市政工程领域,给排水工程的施工中,采用非开挖拉管技术进行施工,敷设大口径的截污管引至污水厂治理的方案,投资低、效果佳,而且已经广泛应用,积累了大量的实践经验。


        非开挖拉管施工方法,施工准备对工程使用的测量仪器进行测量复核,确保精度要求。测量工必须提前熟悉施工图和对现况进行仔细周密调查,在引测使用前要仔细审核施工放线依据。程控制根据甲方提供的水准点引测施工现场的高程控制点。根据工程的实际情况,在现场选择固定的地方做临时水准点,并做好保护。确定穿越距离和设计穿越线路:根据相关资料,结合施工现场和钻机的实际情况,确定出拉管的距离,描绘出导向管的路线图,从图中可以看出敷设管线的长度、深度。设备就位:根据测量的中线,安装在管道轴线位置上,就位后将钻机锚固好,调整机头以达到一定的入土角度,以便导向开钻。导向钻孔和跟踪调查:开钻前将探测仪的探头置于导向钻头上,并测试探头反射信号是否正常,再将导向钻头以水平入土角度钻入土中,通过给进和钻进过程直到出土点。

        非开挖拉管施工导向钻孔过程中导向员根据所测获钻头的角度和深度等数据,判断钻孔位置与钻进路线图的偏差,再向钻机操作人员进行调整,及时记录好导向数据,以及钻机的扭力和顶力。根据现场地质情况,采用刮刀式扩孔器。扩孔器尺寸为铺设管径的1.2到1.5倍。这样既能够保持泥浆流动畅通又能保证管线安全、顺利的拖入孔中。本篇文章工程例子的钻液配合比确定为:膨润土20%,转液宝1%,水75%,2%膨润土重量的烧碱,在不同地形及土壤环境,配比不同,在泥浆搅拌机内搅拌成糊状用高压注浆机在第二次扩孔时一并注入,形成泥浆套。回拉扩孔铺管,泥浆作用特别重要。孔中缺少泥浆会造成塌孔等意外事故,使导向钻进失去作用并为再次钻进埋下隐患。考虑到地层泥浆较易流失,泥浆流失后,孔中缺少泥浆,钻杆及管线与孔壁间的摩擦力增大,导致拉力增大。因此要保持在整个钻进过程中有“返浆”,并根据地质情况的变化及时调整钻液配比以产生的不同泥浆。工程选用的钻机有混合搅拌、泵送系统。施工中将水、膨润土、聚合物等加入混合仓,进行充分搅拌形成钻液。然后由钻液泵将钻液通过中空钻杆输送至孔底钻头,并与孔中钻屑混合形成泥浆在孔底流动。


         非开挖拉管施工管道接口质量的好坏直接影响到拉管施工的成功进行,要严格按以下操作步骤执行。热熔连接前后连接工具加热面上的污物应用洁净棉布擦净。热熔连接加热时间和加热温度应符合热熔连接工具生产厂和管材、管件生产厂的规定。热熔连接保压冷却时间,不得移动连接件或连接件上不得施加任何外力。管道连接前,管材固定在机架上,取下铣刀,闭合卡具,对管子的端面进行铣削,当形成连续的切削时,退出卡具,检查管子两端的间隙。电熔连接面应清洁干净,刮初表面皮。热熔对接连接,两管段应各伸出卡具一定的自由长度,校对连接件,使其在同一轴线上,错边不宜大于壁厚的10%。加热板温度适宜,当指示灯亮时,好在等10分钟使用,以使整个加热板温度均匀。温度适宜的加热板置于机架上,闭合卡具,并设系统的压力。达到吸热时间后,迅速打开卡具,取下加热板。应避免与熔融的端面发生碰撞。迅速闭合卡具,并在规定时间内,匀速地将压力调节到工作压力,同时按下冷却时间按钮。达到冷却时间后,在按一次冷却时间按钮,将压力降为零,打开卡具,取下焊好的管子。卸管前一定要将压力降至为零,如果移动焊机,应拆下液压软管,并且做好接头防尘工作。合格的焊缝应有两翻边,焊道翻卷的管外圆周上,两翻边的形状、大小均匀一致,无气孔、鼓泡和裂纹,两翻边之间的缝隙的根部不低于所焊管子的表面。管道连接时,施工现场条件允许时,可在在沟槽上进行焊接,管口应临时堵封。在大风环境下操作,采取保护措施或调整施工工艺。


        扩孔完毕后,在管头后接上回扩头,管后接上分动器进行接管,单管拉入孔中后,进行管道的焊接。焊缝检验合格后,继续将管拉入孔内,至管道铺设完成,卸下回扩头、分动器、取出剩余钻杆,即敷设工程完成。在拉管过程中,需严格控制焊接和检测时间,时间过长,会导致孔中泥浆水分渗漏、缺失及沉淀,加大回拖阻力,增加拉管难度。施工时,操作人员要根据设备数据均匀平稳的牵引管道,切不可生拉硬拽。  拉管的质量控制方法及要求  。路面建筑物及管道铺设区域无塌陷,施工后进行雷达扫描检测,不得低于90%。管道铺设规定要求:PE管铺设满足排气要求,PE管无向上的折点。水平偏差不能多或少于0.3m。纵向垂直偏差不能多或少于0.25m。保持管内壁干净,拉管过程中封堵内壁。 拉管过程中,操作手严格按照地面预布控制桩的平面位置和高程控制钻头走向,每隔水平距离3米校核一次。管道内底高程的复测 管道拉通后,应对管道内底高程进行复合测量。用钻机将装有探测器的钻头在管道内拉动,试验人员根据探测器发出的信号来确定钻头的深度,经过换算后即计算出管内底高程;得出的结果和原始控制轨迹高程进行比较,就得到各桩位高程偏差数值。拉管成型后,成管与孔壁有一定的空隙,为保证以后不发生沉降、塌方等情况,应对拉管孔内进行注浆,注浆材料选用能与土壤有机结合的水玻璃、水泥等材料。注浆管塞入成孔内后,?将成孔两端封堵并在另一端预留排气孔,用高压注浆泵将浆液注入孔中。待有返浆、外溢等现象后,注浆结束。

      随着我国城市化进程的加快非开挖拉管技术越来越受到工程施工人员的青睐。通过对不同的非开挖拉管施工技术的研究,以及在不同的地下管网施工条件中对非开挖拉管施工技术进行应用探索,这一先进的施工技术将在市政给排水工程施工应用中具有较强的借鉴意义。

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